中国汽车制造商在变速器部门建立了高效的测试流程

我们的客户是中国大型SUV和皮卡制造商。公司自行开发车辆的所有基本部件。为此，来自不同制造商的18个测试台系统正在变速器部门使用。

为了优化这些成本密集型测试资源的利用并提高测试部门对时间表的遵守程度，公司决定实施高效、可理解和灵活的测试流程。其中一项核心任务是避免分配测试台、测量仪器、测试部件和其他测试资源时发生冲突。此外，管理人员希望确保系统地存储所有测试结果以便进行长期解释。

基于Peak Resource Planner我们的客户已建立了多层次的测试流程。可达约 3 到 5 年的规划期内，开发项目负责人首先定义并安排所有必要的测试系列。从这个"设计验证计划（DVP）"开始，各测试工程师逐步完善测试系列。这包括，例如，测试系列中单个测试的说明、测试序列的规划以及测试所需的测试资源的确定。Peak Resource Planner中的预定义模板确保基于统一结构不同测试的描述。该软件还控制测试的审批和调试过程。

试验场操作员最后对测试订单进行了详细的规划。Peak Resource Planner（Peakt Test Management Suite一部分）可告知所需测试资源的可用性并支持其无冲突分配的舒适规划功能。

在执行测试期间，应用程序通过关于已定义事件的通知机制通知所有参与者。测试完成后，获得的测量数据与相应的测试订单相关联。强大的搜索功能可确保用户能够随时快速检索数据。这样，所有测试记录都在长期内可解读。

管理部门对测试规划和执行过程中生成的所有信息（例如，测试资源的生产时间、运行和失败时间、测试订单的产出时间等）进行评估。

总的来说，变速器部门现在正受益于测试环境中非常明确和易于理解的过程。